鋰電池裂解爐免費指導安裝-大型碳化爐與節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭粉生產線炭化原理相同，都具備以下顯著優(yōu)點：炭化率高、生產能力強、、實用性強 連續(xù)式秸稈炭化爐是一種秸稈炭粉炭化設備，是集烘干炭化為一體的連續(xù)式炭化爐，采用生產原料直接上料、出料連續(xù)式進行，生產時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使炭化爐底部的溫度可高達達到900℃，炭化速度快，是一種新型環(huán)保無煙炭粉炭化爐。因為炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設備排煙不達標的問題。燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標。

易拉罐碎片進入碳化爐之后隨著主爐旋轉從進料口向出碳口移動，在移動過程中逐漸完成碳化脫漆，在主爐內停留的時間一般在30分鐘，出碳口有冷卻裝置，易拉罐碎片從出碳口出碳過程中被降溫，然后從碳化爐內出碳 秸稈炭化爐先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。



連續(xù)式鋸末炭化爐組成部分：1、該設備剛開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐 甘蔗渣炭化爐需烘干原料再由炭化爐直接炭化，連續(xù)式炭化爐節(jié)能環(huán)保更，它不但能炭化甘蔗渣，還可以炭化椰殼、花生殼、棕櫚殼、果殼、稻殼、鋸末、木屑、秸稈、麻桿等顆粒狀原料是指經過加熱至它們的著火點溫度以下，使其不充分燃燒而形成的木碳粉物質。甘蔗渣炭化爐也叫連續(xù)碳粉炭化爐，甘蔗渣炭化爐合理采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、、氧氣等可燃氣體回能特點： 收、凈化，循環(huán)燃燒的技術。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續(xù)性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻。

4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續(xù)不間斷的下料 3、按如此方式循環(huán)，利用自體產生的燃氣燃燒自體，達到節(jié)能的效果； 4、整個過程可連續(xù)式炭化生產，煙氣排放，具環(huán)保性，達到國家廢氣排放標準燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標