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廢銅回收：磷銅、紅銅、紫銅、青銅、黃銅、銅絲、光亮銅、漆包線、銅線、黃銅沙、銅屑、馬達(dá)銅、鍍白銅、電線、電纜等 。 鐵回收： 沖壓鐵、生鐵、馬達(dá)鐵、不銹鐵、鐵邊料等一切廢鐵。


廢鋅回收：鋅合金、鋅渣、粗鋅、破碎鋅、回爐鋅料等。


錫回收：無鉛錫、錫渣、錫條、錫線、錫膏、錫灰等廢錫、廢鉛。


鋁回收：鋁合金、鋁線、鋁皮、鋁板、鋁錠、生鋁、熟鋁、鋁箱等。


不銹鋼回收：304不銹鋼、316不銹鋼、301不銹鋼、302不銹鋼等各種廢不銹鋼。


貴金屬：鎳、鈦、鉻、銠鉬、鈷粉、鍍金、鍍銀、鎢絲、鎢鋼、各種磁鐵等。


廢電子：電子腳、線路板、電子零件、菲林、二極管、三極管、廢電纜電線、工業(yè)電子料等。

鎢鋼產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，如鎢鋼圓片用作電子行業(yè)的切削刀具，典型代表產(chǎn)品有切腳機(jī)刀片，鎢鋼V-CUT刀，光纖切割刀。
切腳機(jī)刀片技術(shù)參數(shù)及規(guī)格：
產(chǎn)品規(guī)格一：φ200×φ70×3.5（小刀）
產(chǎn)品規(guī)格二：φ250×φ70×3.5（大刀）
產(chǎn)品密度：14.68g/cm
產(chǎn)品硬度：89.9HRA
抗彎強(qiáng)度：2890N/mm

鎢鋼燒結(jié)過程的四個基本階段：
1、脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。
2、固相燒結(jié)階段（800℃——共晶溫度）
在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度——燒結(jié)溫度）
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4、冷卻階段（燒結(jié)溫度——室溫）
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

鎢鋼的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結(jié)相成份主要是利用其強(qiáng)度和耐蝕性。

鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進(jìn)行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導(dǎo)致刀片破裂。而進(jìn)行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。
無論機(jī)床、夾具和工件的要求如何，順銑都是方法。
由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進(jìn)，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。這就需要機(jī)床通過消除齒隙來處理工作臺進(jìn)給要求。如果將刀具推入工件中，進(jìn)給量會無規(guī)則性增加，從而導(dǎo)致切屑厚度過大并會引起崩刃。應(yīng)在此類應(yīng)用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現(xiàn)很大變化，此時選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件，要求有合適的夾具，同樣對于作業(yè)則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。