盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國(guó)外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測(cè)量?jī)x來(lái)檢測(cè)，并用檢查拉線模的顯微鏡來(lái)檢查表面光潔度。而國(guó)內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備，使用手工操作來(lái)研磨孔型，因此，存在著以下問(wèn)題：孔型參數(shù)波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過(guò)渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長(zhǎng)度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測(cè)手段也落后，只能依靠目測(cè)或者放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具檢測(cè)，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對(duì)孔型尺寸不能有效檢測(cè)，更談不上控制了。

從線材在拉線模內(nèi)變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在“圓滑過(guò)渡”的理論指導(dǎo)下設(shè)計(jì)出來(lái)的，其孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“人口區(qū)”、“潤(rùn)滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“定徑區(qū)”、“出日區(qū)”五個(gè)部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過(guò)渡，把整個(gè)孔型研磨成一個(gè)很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當(dāng)時(shí)的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀(jì)70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了問(wèn)題。為了適應(yīng)高速拉線的要求，美國(guó)的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過(guò)程中的潤(rùn)滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進(jìn)后的直線型拉線?？仔蛻?yīng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：


(1)孔型各部分的縱剖面線都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過(guò)渡角對(duì)定徑區(qū)實(shí)際長(zhǎng)度的減小;


(3)延長(zhǎng)入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更致密牢固的潤(rùn)滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區(qū)平直且長(zhǎng)度合理。定徑區(qū)過(guò)長(zhǎng)，拉線摩擦力增大，線材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線，定徑區(qū)過(guò)短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸和表面質(zhì)量良好的線材，同時(shí)?？走€會(huì)很快磨損超差。


　　經(jīng)實(shí)踐應(yīng)用，采用直線型理論設(shè)計(jì)出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。

1.押出料的選擇: 設(shè)計(jì)過(guò)程中押出料的選擇主要根據(jù)膠料的用途、耐溫等級(jí)、光澤性、軟硬度、可塑劑耐遷移性、性能等來(lái)選擇.
2.押出外徑: D2=D+2*T D------押出前外徑 D2----押出后外徑 T------押出厚度 押出厚度(T)主要根據(jù)線材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合廠內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)能力盡量滿足客 3.膠料用量: 采用不同的押出方式,押出膠料用量計(jì)算公式也有不同. 擠管式 擠壓式 W=(S成品截面-S纜芯內(nèi)容物)*ρ ρ-----膠料密度. 考慮到線材的公差, 現(xiàn)期線纜企業(yè)一般采用下面計(jì)算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯線絞合有關(guān)設(shè)計(jì)與計(jì)算: 芯線絞合國(guó)內(nèi)稱(chēng)為成纜，是大多數(shù)多芯電纜生產(chǎn)的重要工序之一。由若干絕緣線芯或單元組絞合成纜芯的過(guò)程稱(chēng)芯線絞合。其原理類(lèi)似如導(dǎo)體絞合，芯線絞合的一般工藝參數(shù)計(jì)算及線芯在絞合過(guò)程中的變形與絞線相似。
芯線絞合根據(jù)絞合絕緣線芯直徑是否相同分為對(duì)稱(chēng)絞合和不對(duì)稱(chēng)絞合。因?yàn)樾揪€在絞合過(guò)程中有彎曲變形,有些較粗絕緣芯線在絞合過(guò)程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯線及其它高發(fā)泡絕緣芯線。以下分幾個(gè)方面敘述芯線絞合的工藝參數(shù)計(jì)算:
1.對(duì)絞: 對(duì)絞線的等效外徑: D=1.65d或1.71d (軟質(zhì)用1.65d,硬質(zhì)用1.71d),sometimes D=1.86d 復(fù)對(duì)絞線等