全自動(dòng)壓濾機(jī)選擇濾板這些條件包括，濾板長(zhǎng)度，寬度和厚度，假如有偏向就是招致濾板擱放在設(shè)備橫梁時(shí)，在過(guò)濾時(shí)左右挪動(dòng)，以至有可能放不上去，從而嚴(yán)重影響的壓濾機(jī)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)。板框壓濾機(jī)的濾板選擇板框壓濾機(jī)濾板其次，就是濾板內(nèi)部的孔洞。
由于如今的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對(duì)壓濾機(jī)濾板原始資料加熱后才干運(yùn)用，所以濾板在鑄造過(guò)程中就很容易形成空泛，當(dāng)這樣空泛到達(dá)一定空間或者數(shù)量時(shí)，這樣濾板就不是合格產(chǎn)品。、然后，就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決議了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板本身接受強(qiáng)大壓力的才能時(shí)，濾板就易容的斷裂或者損毀，以至能夠形成濾板忽然的炸裂。

壓濾機(jī)壓出來(lái)的污泥的絮凝實(shí)際效果不理想應(yīng)該怎么辦？

污泥壓泥機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴感更強(qiáng)，假如加藥量不夠，調(diào)質(zhì)實(shí)際效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無(wú)法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。

自動(dòng)壓濾機(jī)和普通壓濾機(jī)的區(qū)別在于，有更多的自動(dòng)印版牽引系統(tǒng)，自動(dòng)液體接收和翻轉(zhuǎn)印版，自動(dòng)清潔濾布等系統(tǒng)，使設(shè)備操作更加智能和自動(dòng)化。 整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，易于操作和維護(hù)。

全自動(dòng)壓濾機(jī)藥物殘留通常是由以下原因引起的：
　　1、制備聚合物時(shí)，濃度過(guò)高或藥 物輸入過(guò)多。
　　2、使用管道靜態(tài)混合器，化學(xué)溶液的反應(yīng)時(shí)間太短或化學(xué)溶液與污泥之間的接觸不充分。
　　3、由于聚合物攪拌時(shí)間太短，藥 物不能完全溶解，通常，在攪拌30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間后，聚合物完全溶解。 如果時(shí)間太短，則部分藥物會(huì)殘留而阻塞過(guò)濾器。

自動(dòng)化污泥壓濾機(jī)液壓油的溫度：液壓油的溫度一般保持在10～65℃，過(guò)高的油溫能夠使油液氣蒸化，產(chǎn)生水蒸氣，對(duì)機(jī)器里的配件造成腐蝕;冷卻后成為一些細(xì)小顆粒，時(shí)間長(zhǎng)了由于較多的顆粒造成匯聚成沉積物，容易堵塞液壓系統(tǒng)里的濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，從而造成液壓系統(tǒng)不能夠正常的工作，同時(shí)在時(shí)間久了會(huì)造成一些小型管道的破損。

壓濾機(jī)的規(guī)格型號(hào)主要為：液壓式、機(jī)械式、快開(kāi)式、自動(dòng)式、手動(dòng)式、1-5000m2廂式及板框式壓濾機(jī)。320、450、630、650、720、800、870、900、930、1250、1500、1600、2000等型號(hào)。配件包括：濾板、濾布、水咀、夾布器、把手 、拉板小車、鏈條、鏈輪、礦山機(jī)械設(shè)備、金屬軟管、高中低壓膠管、環(huán)氧樹(shù)脂涂層防腐復(fù)合鋼管、聚乙烯管道。