主彈簧又叫支承彈簧，一般為三根(少數(shù)振動料斗為四根)以相同的方向，向螺旋槽相反的方向傾斜一個(gè)角度中，它們固定于料斗底板與重盤之間靠近兩者邊緣部分的支架上，要求主彈簧中心線在水平面上的投影，與料斗中心同心的圓(固定圓)相切，切點(diǎn)間 角度相等(即三根彈簧時(shí)，每根彈簧相距120°)，其誤差不大于±1°。

振動料斗特點(diǎn)：該設(shè)備調(diào)節(jié)激振力可改變給料量，精度在正負(fù)百分之五范圍內(nèi)。具有能耗低、噪音小、安裝方便、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)具有閘門—防閉塞—定量給料三位一體的作用。

將振動電機(jī)接通電源，振動電機(jī)起振。其產(chǎn)生的激振力使給料斗下體在水平方向產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動，此振動通過錐面(或球面)活化器將水平激振力分解為法向力和切向力，法向力呈放射狀傳遞到物料深處，切向力使物料受剪，從而消除倉內(nèi)物料的起拱，使物料像流水一樣從出料口排出。切斷電源，振動電機(jī)停振，排料可停止。

振動料斗特點(diǎn)
1.破拱、給料、閘門三為一體。

2.給料連續(xù)、均勻、可定時(shí)定量，無級調(diào)節(jié)。

3.結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、運(yùn)行可靠。

4.密封性好，無需局部除塵或防毒。

5.重量輕、功耗小、噪音低。

ZLD慣性振動給料斗的控制采用反接制動電氣控制箱。該控制箱可使振動給料斗在短時(shí)間內(nèi)迅速停機(jī)，使給料斗快速通過共振區(qū)，以保護(hù)給料斗的易損件及密封圈。如在給料過程中需無級調(diào)節(jié)給料量，可配用慣性電機(jī)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)慣性電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)振動力，達(dá)到調(diào)節(jié)給料量的目的。

振動料斗日常檢查及保養(yǎng)

振動器上每一個(gè)緊固件緊固可靠，尤其是機(jī)殼與支承座間的聯(lián)結(jié)螺栓及可調(diào)偏心塊的鎖緊螺栓，每一次使用定要仔細(xì)檢查，如有松動，須緊固牢靠后方可開車使用。
振動器在使用過程中，應(yīng)充分軸承有良好的潤滑條件。其軸承的潤滑脂采用二氧化鉬2#，使用中應(yīng)定期對軸承加潤滑脂。一般每兩個(gè)月一次，高溫季節(jié)每一個(gè)月加注一次。
在運(yùn)行過程中應(yīng)有良好的接地保護(hù)。

目前,大多數(shù)采用的振動漏斗是按松散裝料的重力流動規(guī)范設(shè)計(jì)的。在裝卸易松散的裝料時(shí),這種規(guī)范極易實(shí)現(xiàn),且流動并不困難。但是在實(shí)際中常常遇到難松散的裝料,如潮濕的、粘性的和結(jié)塊的裝料等。裝卸這些材料時(shí),漏斗的出料口常有堆積,或者形成不流動區(qū)域。
粉料是由許許多多小顆粒物質(zhì)組成的集合體,在生產(chǎn)過程中,通常需要用設(shè)備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會揚(yáng)起大量的粉塵,這些粉塵會逸至車間空氣中,對車間空氣造成了污染,對車間工作人員的身體健康帶來危害;同時(shí)，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發(fā)生爆炸現(xiàn)象,而粉塵的爆炸持續(xù)時(shí)間長、破壞力大,并會出現(xiàn)多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過設(shè)置除塵裝置和通風(fēng)操作來實(shí)現(xiàn)的,這就增加了工廠的設(shè)備投資,運(yùn)行成本增大,同時(shí),除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。
特點(diǎn)：

1.有效防止、甚至消除起拱、豎井、堵塞和粘倉現(xiàn)象； 2.閘門―防閉塞―定量給料三位一體的作用； 3.結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便； 4.環(huán)保節(jié)能：能耗低、噪音小； 5.可通過調(diào)整激振力大小，改變給料量大小。