口罩機(jī)用超聲波焊接機(jī)焊接原理：超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上。通過(guò)工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成的焊接。新型的15KHz超聲波塑膠焊接機(jī)，對(duì)焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長(zhǎng)度超長(zhǎng)塑膠焊件，具有特的效果，能滿足各種產(chǎn)品的需要，能為用戶生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次貢獻(xiàn)。參考資料：超聲波焊接機(jī)超聲波焊接ultrasonic welding聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過(guò)程，在焊接過(guò)程中，并無(wú)電流在被焊件中流過(guò)，也無(wú)諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問(wèn)題，因此對(duì)于有色金屬材料來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)于不同厚度的片材，能有效地進(jìn)行焊接。

定做口罩焊接機(jī)

焊接優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

2、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。

3、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

4、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

5、焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。超聲焊是適用于中小型零件的快速、經(jīng)濟(jì)的焊接技術(shù)。焊接周期非常短。

呼吸閥焊接機(jī) 口罩呼吸閥壓合機(jī)

1、采用原裝進(jìn)口功率換能器；

2、機(jī)身一體式結(jié)構(gòu)，采用安全調(diào)節(jié)刻度控制；

3、計(jì)算機(jī)智能化控制，度可達(dá)千分之一秒；

4、模具水平調(diào)節(jié)，架模簡(jiǎn)單快捷，定位簡(jiǎn)單便捷；

5、機(jī)身馬達(dá)自動(dòng)上升，下降，國(guó)內(nèi)；

廣東超聲波點(diǎn)焊機(jī)、超聲波焊接機(jī)、口罩耳帶焊接機(jī)器制造廠家

1、該機(jī)設(shè)計(jì)小巧靈活、操作簡(jiǎn)單方便。

2、可用于平面、內(nèi)耳帶/外耳帶口罩的焊接。

3、將口罩本體制作完成后，人工對(duì)耳帶進(jìn)行焊接，操作簡(jiǎn)便，接點(diǎn)牢固美觀。熟練工人每分鐘完成口罩耳帶焊接為10-12片。

廣東超聲波點(diǎn)焊機(jī)、超聲波焊接機(jī)、口罩耳帶焊接機(jī)器制造廠家

1、超聲波點(diǎn)焊機(jī)采用原裝換能器，輸出穩(wěn)定，元件組裝，性能可靠，整機(jī)設(shè)計(jì)靈巧，操作方便，主要適用于平面口罩等耳帶點(diǎn)焊而設(shè)計(jì)，具有生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定等；

2、雙導(dǎo)柱設(shè)計(jì)可解決焊接時(shí)的后仰問(wèn)題；

3、操作簡(jiǎn)單，焊接后焊點(diǎn)牢固美觀，不損害材料本身。

4、激光紅外線定位系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，焊接。

當(dāng)前廠家為你簡(jiǎn)介：口罩點(diǎn)焊機(jī)操作規(guī)程安全作業(yè)注意事項(xiàng)

1、用戶操作其口罩點(diǎn)焊機(jī)時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

2、勿將手置于焊接機(jī)頭下部。高壓力和超聲波振動(dòng)能損傷手和手指。

3、放置焊機(jī)時(shí)，基座至少應(yīng)離臺(tái)子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動(dòng)啟動(dòng)按手鈕。

4、焊接大料工件時(shí)，可能產(chǎn)生聲頻的振動(dòng)，這是應(yīng)使用耳朵防護(hù)裝置以避免可能引起的損傷。

5、不允許正在進(jìn)行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。

6、當(dāng)換能器從焊接組件卸下時(shí)，切勿按下試超聲開(kāi)關(guān)。