超聲波焊接過程分為4個階段，超聲波塑料焊接原理第1階段：焊頭與零件接觸，施壓并開始振動。摩擦發(fā)熱量熔化導能筋，溶液流入結(jié)合面，隨著兩零件之間距離的減少，焊接位量(兩零件之間由于融體流動產(chǎn)生的距離減小值)開始增加。起初焊接位移量快速增加，然后在熔化的導能筋鋪展并接觸下零件表面時放慢增速。在固態(tài)摩擦階段，發(fā)熱是由于兩表面之間的摩擦能和零件中的內(nèi)摩擦產(chǎn)生的。摩擦發(fā)熱便聚合物材料升溫至其熔點。發(fā)熱量取決于作用頻率、振幅和壓力。第2階段：熔化速度增加導致焊接位移量增大及兩零件表面相接觸。此階段形成薄的熔化層，由于持續(xù)發(fā)熱，熔化層厚度增加。此階段的熱量是由黏性耗散產(chǎn)生。第3階段；焊縫中溶液層厚度保持不變且伴隨看恒溫分布，出現(xiàn)穩(wěn)態(tài)熔化。第4階段：在經(jīng)過設定的時間或達到特定的能量、功率級或距離之后，電源切斷，超聲振動停止，開始進入第4階段。壓力得以保持，使部分額外溶液擠出結(jié)合面。超聲波焊接的優(yōu)點1，節(jié)能2，無需裝備散煙散熱的通風裝置3，成本低,4，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
超聲波焊接機的原理：超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機械振動能，調(diào)壓裝置負責傳輸轉(zhuǎn)變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學裝置。振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達其接口時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強分子鍵。超聲波焊接機的焊頭又稱為超聲波模具、超聲波模頭，其實超聲波焊接機的一個重要組成部分。超聲波焊接機通過發(fā)振箱的發(fā)振功能促使超聲波模具發(fā)振，使其產(chǎn)生共鳴，然后將超聲波傳到至于超聲波模具接觸的工件表面，再通過超聲波的傳到特性，將超聲波傳導至熔接點，使其快速的融化，后通過超聲波焊接機的給其施加壓力，從而使其快速的焊接到一起。
蘇州吳中超聲波焊接機維修超聲波電路板維修。超聲波焊接機焊接，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。超聲波焊接時間模式焊接設備操作有多種控制模式。簡單和常用的模式是時間模式，即超音波能量作用一段預定時間而不考慮其他參數(shù)。另一種常用的模式就是能量模式，這種模式通常需要基于微處理器的控制器來測量和記錄焊接過程中輸入的能量，并計算能量（整個時間內(nèi)能量的積分).在這種模式下，超聲波振動一直保持，直到傳遞到部件的能量達到或位移大小時停止。在大功率模式中，瞬時功率超過預設大功率時超聲波振動停止。接觸探測模式用來控制焊接件的終尺寸，超聲波模具與夾具接觸時停止。在這種模式中，夾具通常要設備底部絕緣。改進接觸探測模式可用于控制連續(xù)擦后聲波焊接中超聲波模具與夾具之間的縫隙大小。此時，常采用伺服傳動裝置來移動焊頭，以保持恒定電阻值。

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