電子元件回收有哪些回收電腦配件：CPU、南北橋、內存條、硬盤、主板、網(wǎng)卡、顯卡、聲卡、電源、服務器、交換機、光纖模塊。其他配件包括：手機IC、手機液晶屏、手機主板、手機插座、原裝外殼、原裝排線、背光板、天線、線路板、字庫、藍牙、FLASH、CPU、中頻、電源、按鍵板、電池、充電器、功放、顯示屏、送話器、馬達、振子、聽筒、模塊板、攝像頭、液晶顯示屏、手機鏡面及手機各種內外小配件等。手機配件包括：手機IC、手機液晶屏、手機主板、手機插座、原裝外殼、原裝排線、背光板、天線、線路板、字庫、藍牙、FLASH、CPU、中頻、電源、按鍵板、電池、充電器、功放、顯示屏電子。

我們經(jīng)常會遇到回收廢舊電子產(chǎn)品的，比如家電，手機等也時常看到回收電子庫存的，那么被回收的這些電子產(chǎn)品或電子料都跑去哪了呢？事實上不僅僅是回收這么簡單，在這回收的背后是有一個很強大的產(chǎn)業(yè)鏈在支撐。比如回收電子庫存的，像半導體廠商或代理商備的物料過了質保期，會以很低的價錢賣出去；還有一些工廠，OEM廠等，買回去的物料，由于包裝數(shù)量的不同，會有多余，時間太久不用的，會定期以錢變賣。這種回收料質量良莠不齊，性能沒有保障，差率肯定行業(yè)標準。另外一種回收舊電子產(chǎn)品的，全國有很多，走街串巷以極低的價錢回收舊電子產(chǎn)品，可以再次出售的，直接以成品再次變賣；無法使用的就將電子產(chǎn)品拆開，把電路板和板子上的元器件拆下來，將金線回收后，由負責打磨的人將芯片氧化的部分磨掉，將焊腳進行修整，再在芯片上面激光刻字，然后編帶，入盤，后打出標簽，裝袋。對電子元件進行一翻初步改版之后會進入統(tǒng)貨的公司，這些公司有人做芯片、晶振、被動器件等，一批貨物到后，根據(jù)各家的特點，各自拿走對自己有用的類型，并把產(chǎn)品經(jīng)過一系 列的翻新，修整工作，再分銷到各個市場的柜臺，甚至全國各個電子市場。這些產(chǎn)品有一個共性，那就是價錢低，比任何代理商都低，如果買家對質量有疑問，對方會說30天內不上機有質量問題可以退換。雖然每個采購都膽戰(zhàn)心驚，擔心質量萬一有問題，但出于的，還是有很多采購想一把，先買一盤回去測測看，事實上很多時候性能都不是測測就知道的，產(chǎn)品上機的時候也許是好的，但因已經(jīng)過期，隨時都有壞的可能，這樣的物料被用到電子成品上之后返修率會，這對客戶體驗和產(chǎn)品品牌都是極其不好的。事實上，電子元器件對保存條件是有嚴格要求的，要將產(chǎn)品保存于通風干燥的環(huán)境中，溫度不能過高或過低，盡量避免被氧化，保存不當可能對性能產(chǎn)生影響。當然，無論正常保存多久，只要與空氣有接觸，元器件的五金件還是會發(fā)生氧化的。硬之城出于這個原因的考慮，不會在庫存中保存接線端子產(chǎn)品，只在有訂單的時候及時生產(chǎn)，以保障元器件的好性能。

廢電腦，手機等每年會產(chǎn)生大量的廢舊電路板，那么如何對這些廢舊電路板進行回收處理，處理后我們又能得到什么呢？
廢舊電路板
拿到一個廢舊電路板之后，先要通過拆解機把電路板上面的電子元件拆解下來，然后才能對拆解后的電子元器件和母板進行進一步處理。
具體過程是把廢舊電路板放入拆解機高溫加熱，脫錫拆件就可以一步完成，優(yōu)點是可以減少元器件破損和貴金屬流失，并且全程可配備煙氣處理設備，以免對環(huán)境造成二次污染。
廢舊電路板拆解機
其次電子元器件因為部分含有貴金屬，比如金銀鈀等，可以用來進一步精煉提前再加以利用，部分則可能含有有害物質，需要經(jīng)過特殊處理。
貴金屬精煉提取可以用的設備，從含貴金屬芯片和陽極泥中分選精煉貴金屬金銀鈀鉑等，過程比較繁雜，不再詳述。
后母板則可以通過相關的設備進粉碎，然后分選回收其中的樹脂粉和銅粉，進而加以回收利用。
具體過程是把得到母版行破碎和二級破碎分離出邊框料、覆銅板、錫板，然后再把剩下的進行三級破碎經(jīng)過氣流分選，靜電分選，終得到樹脂粉和銅粉，因為全程有脈沖除塵設備，可以不用擔心粉塵污染。
電路板回收處理設備
為什么建議用機械破碎的方法，而不是傳統(tǒng)的火法或者濕法，這主要是考慮到環(huán)保問題和資源的再利用率，采用機械破碎分選的方式因為全程經(jīng)過除塵設備，不會對環(huán)境造成二次污染，另外整個回收處理過程中資源的流失也非常少。

LED憑借其環(huán)保節(jié)能、壽命長和體積小等特點而倍受市場青睞，在我們的生活中幾乎隨處可見。在LED照明應用中，LED支架是一個非常關鍵的部件，它既是芯片載體，又發(fā)揮了導熱、導電的作用，因此該部件的選材十分重要。
傳統(tǒng)LED支架多使用金屬和陶瓷等材料制成，但隨著市場對LED照明輕量化、成本化的需求，新型工程塑料現(xiàn)已成為LED支架的主要原材料。耐高溫特種尼龍(PPA)是先應用于LED照明SMD支架的工程塑料。
隨著市場競爭的加劇，成本及價格成為主要競爭手段，這使得價格低廉的改性高溫尼龍及相關水口料廣泛應用于LED支架，但這類塑料在耐熱、耐黃變等性能上無法滿足LED照明產(chǎn)品的要求，采用其生產(chǎn)的大部分支架產(chǎn)品都出現(xiàn)了高溫承受能力差、易變形、黃變、反射率變低和力學強度下降等問題，不僅影響產(chǎn)品壽命，而且拉低了產(chǎn)品的美觀性。
一款于LED支架的工程塑料已經(jīng)能將這些問題迎刃而解。這種材料不僅具有非常高的初始亮度及長期耐黃變性，還可長時間保持高光反射；經(jīng)過回流焊等高溫以及紫外線處理后，仍能保持高白度和反射率；在氣密性方面，使用其生產(chǎn)的LED支架能夠通過嚴格的紅墨水滲透試驗，吸濕性低，在潮濕環(huán)境中具有良好的尺寸穩(wěn)定性。值得一提的是，此系列材料還擁有高的結晶率和結晶度，以及更好的流動性，適用于快速成型。

1、清洗：采用超聲波清洗PCB或LED支架，并烘干。
2、裝架：在LED管芯（大圓片）底部電極備上銀膠后進行擴張，將擴張后的管芯（大圓片）安置在刺晶臺上，在顯微鏡下用刺晶筆將管芯一個一個安裝在PCB或LED支架相應的焊盤上，隨后進行燒結使銀膠固化。
3、壓焊：用鋁絲或金絲焊機將電極連接到LED管芯上，以作電流注入的引線。LED直接安裝在PCB上的，一般采用鋁絲焊機，（制作白光TOP-LED需要金線焊機）。
4、封裝：通過點膠，用環(huán)氧將LED管芯和焊線保護起來。在PCB板上點膠，對固化后膠體形狀有嚴格要求，這直接關系到背光源成品的出光亮度。這道工序還將承擔點熒光粉（白光LED）的任務。
5、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封裝的LED，則在裝配工藝之前，需要將LED焊接到PCB板上。
6、切膜：用沖床模切背光源所需的各種擴散膜、反光膜等。
7、裝配：根據(jù)圖紙要求，將背光源的各種材料手工安裝正確的位置。
8、測試：檢查背光源光電參數(shù)及出光均勻性是否良好。
LED支架的電鍍工藝可分為全鍍、輪鍍及選鍍。全鍍的話就是支架2面都鍍銀，功能區(qū)和非功能區(qū)鍍相同厚度的銀；輪渡就是支架2面鍍銀但非功能區(qū)鍍薄銀，銀層厚度只有20-40U；選鍍的話是支架正面鍍銀，而底部就不鍍銀，非功能去也是鍍薄銀。
LED支架電鍍區(qū)域分功能區(qū)和非功能區(qū)，功能區(qū)是指杯口以內裝晶片的區(qū)域，非功能區(qū)是杯口以外的區(qū)域，支架分正反面，裝晶片的一面為功能區(qū)，則另一面為非功能區(qū)。一般功能區(qū)電鍍U''數(shù)要高，而非功能區(qū)U數(shù)要低。

LED支架，在LED封裝中，對產(chǎn)品品質的影響是非常重要。而目前大部份廠家都知道LED支架需要用比較好的方式去存儲或暫存。那LED支架的存儲是需要如何去存儲，其主要作用是哪方面？
LED支架，來料的時候基本上都是真空包裝。真空包裝的目的，主要就是為了防止物料避免與空氣、潮氣接觸。而拆了真空包裝袋之后，在工廠中，主要是使用防潮箱對LED支架進行存儲保護。其主要是為了防止LED支架受潮。
事實上，LED支架對LED成品的不良影響，主要是LED支架與芯片的接觸不良，進而導致其它品質問題。究其原因，主要是由于支架一些氧化的影響。反而由于水汽主要影響品質的一些微裂紋、分離、剝層等不良反而沒那么明顯了。
故，對于LED支架存儲保護來說，其主要就是為了防止LED支架的氧化。
對于防氧化的存儲，肯定是高濃度氮氣的氮氣柜了。但由于氮氣柜的運行成本高，一個氮氣柜每年的運行成本都能達到20000~50000RMB的運行成本是大部份廠家所不愿見到的。故大部分廠家就退而其次選擇防潮箱。
但實際上，普通的防潮箱其主要作用是防潮，對于防氧化的作用并不是十分明顯。防潮箱要起到與氮氣柜相差不多的防氧化效果，其濕度達5%RH以下。另外，濕度的恢復速度也越快越好。
至此，對于LED支架存儲所需的防潮箱參數(shù)也就一清二楚了。