鋁磚生產(chǎn)工藝位于河南省省會鄭州與古都洛陽之間，南依嵩山，北眺黃河，緊鄰隴海鐵路，310國道，交通運(yùn)輸條件十分便利。境內(nèi)耐火材料資源豐富、品良，為發(fā)展耐火材料工業(yè)造就了得天厚的優(yōu)勢。 高鋁磚生產(chǎn)工藝
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。 高鋁磚生產(chǎn)工藝
中國生產(chǎn)實(shí)踐，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和結(jié)合粘同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，1750～1790℃，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數(shù)量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產(chǎn)品質(zhì)量差，形成的玻璃熔料少，因此在負(fù)載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來石晶型網(wǎng)狀組織，因此二氧化硅在負(fù)荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導(dǎo)率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導(dǎo)熱性。原因在于，高鋁制品中導(dǎo)熱系數(shù)低的玻璃較少，而具有良好熱導(dǎo)率的莫來石和厚樸晶體的數(shù)量增加，從而提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性。
的熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。850℃水循環(huán)僅為3～5倍。這主要是因?yàn)閯傆竦臒崤蛎浤獊硎头蔷мD(zhuǎn)變。目前，通過改善顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉含量，提高熟料的臨界粒徑和粒徑，可以提高產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料?？梢缘挚顾嵝誀t渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產(chǎn)品的穩(wěn)定性有關(guān)。一般來說，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產(chǎn)品具有高的抗渣性。

高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50％。

用于礦熱電爐
石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特色是導(dǎo)電電極的下部埋在爐猜中，是以除電板和爐料之間的電弧發(fā)生熱量外，電流經(jīng)由過程爐料時(shí)由爐料的電阻也發(fā)生熱量。每噸硅需耗費(fèi)石墨電極150kg閣下，每噸黃磷需耗費(fèi)石墨電極約40kg。

硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經(jīng)燒結(jié)工藝制成，具有強(qiáng)度高、耐磨損、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、在使用過程中不斷形成保護(hù)層、減少結(jié)圈等特點(diǎn)。主要用于中小型水泥窯的過渡帶、分解帶及冷卻機(jī)。

低蠕變高鋁耐火磚
通過采用所謂的未平衡反應(yīng)來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況，在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來石組成，因?yàn)榛|(zhì)的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石的力學(xué)、熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、高爐等熱工窯爐之中。