有機(jī)肥的生產(chǎn)流程
1、每噸原料配比:豬糞500公斤+輔料300公斤+菌渣200公斤+RW菌劑100克。 （以上豬糞可用別的畜禽糞便代替）
2、 條堆:按以上原料配比根據(jù)需要進(jìn)行條堆，條堆長度不限，寬度4米，高度2米。在條堆時需要把物料逐層均勻進(jìn)行堆放。
3、 添加菌劑:將菌劑用菌渣按1：5的比例擴(kuò)大體積，混合均勻后根據(jù)條堆數(shù)量撒到條堆表面。
4、 攪拌發(fā)酵:用攪拌機(jī)將條堆攪拌均勻，溫度升到60度以上后，每間隔4-5天翻堆一次，60度以上發(fā)酵15天后將條堆收起即可。
5、分篩加工:按以上步驟進(jìn)行發(fā)酵后經(jīng)過分篩和深加工后即成為純有機(jī)肥。
6、造粒:將發(fā)酵好的純有機(jī)肥進(jìn)行造粒。

粉狀有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線配置
（1）槽式翻堆機(jī)：采用槽式生物發(fā)酵，將發(fā)酵物連續(xù)投入發(fā)酵池中，有機(jī)肥的生產(chǎn)線工藝主要是將含水量低于60％的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸桿等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合均勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40％范圍內(nèi)，或進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)肥。
（2）鏟車用鏟將翻到發(fā)酵池發(fā)酵好的有機(jī)肥移到半成品堆放區(qū)，便于每天處理被翻堆機(jī)拋翻到的發(fā)酵好的有機(jī)肥及時出池。
（3）分篩機(jī)：將發(fā)酵好的有機(jī)肥進(jìn)行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來，便于下一步的粉碎和包裝。
（4）粉碎機(jī)：將篩出來的有機(jī)肥中的大塊雜物以及石頭分揀出來后進(jìn)行粉碎，這樣即美觀又可以產(chǎn)品的質(zhì)量。
（5）預(yù)混機(jī)：將分篩和粉碎后的有機(jī)肥進(jìn)行予混能夠產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時又為生產(chǎn)肥和各種復(fù)混肥在添加肥料和微量元素時起到混合的作用。
（6）包裝機(jī)：預(yù)混均勻后，如需造粒，將有機(jī)肥利用有機(jī)肥造粒機(jī)進(jìn)行造粒；如不需要造粒直接包裝銷售。

有機(jī)肥發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特點：
圓柱形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；筒體結(jié)構(gòu)，了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運動。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向匯集，內(nèi)層螺旋將物料從向兩側(cè)輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。
有機(jī)肥發(fā)酵罐出料方式：
粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快機(jī)采用減速機(jī)直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護(hù)方便機(jī)采用皮帶輪帶動擺線減速機(jī)驅(qū)動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護(hù)傳動部件的優(yōu)勢。

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