無(wú)縫鋼管 檢測(cè)報(bào)告

液壓試驗(yàn)

1.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算。當(dāng)鋼管外徑≤88.9 mm時(shí),大試驗(yàn)壓力為17 MPa;當(dāng)鋼管外徑>88.9 mm時(shí),大試驗(yàn)壓力為19 MPa。


式中：

P——試驗(yàn)壓力,單位為兆帕(MPa);當(dāng)P<7 MPa時(shí),修約到接近的0.5 MPa,當(dāng)P≥7 MPa時(shí),修約到接近的1 MPa;

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

R——允許應(yīng)力,按表4中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。

在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗(yàn)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。用超聲波探傷時(shí),對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777-2008中驗(yàn)收等級(jí)L3的規(guī)定;用渦流探傷時(shí),對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735-2004中驗(yàn)收等級(jí)A級(jí)的規(guī)定。

2、壓扁試驗(yàn)

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時(shí),試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,H按式(3)計(jì)算。壓扁后,試樣彎曲處外側(cè)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。


式中：

H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

α——單位長(zhǎng)度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。

涉水批件銅制過(guò)濾器殼體要求

殼體

1.1采用螺紋連接時(shí)，殼體兩端管螺紋的尺寸和精度應(yīng)符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的規(guī)定，有特殊要求的應(yīng)在合同中注明。

1.2管螺紋表面粗糙度Ra不應(yīng)大于6.3 um。

1.3殼體兩端管螺紋軸線角偏差不應(yīng)超過(guò)1°。

1.4過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可參照GB/T 12221選用或按訂貨合同要求。

1.5采用螺紋連接時(shí)扳口對(duì)邊的小尺寸按GB/T 8464-2008的規(guī)定。

1.6采用法蘭連接時(shí)，法蘭與殼體應(yīng)鑄造或鍛壓成整體，法蘭連接尺寸和密封面形狀、尺寸應(yīng)符合GB/T 15530.1的規(guī)定。

1.7殼體兩端法蘭密封面的平行度應(yīng)符合GB/T 1184中規(guī)定的11級(jí)精度。

1.8螺紋連接過(guò)濾器殼體的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的規(guī)定，法蘭連接過(guò)濾器殼體的小壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定，但設(shè)計(jì)若應(yīng)考慮依據(jù)材料性能及加工工藝適當(dāng)增加壁厚余量。

涉水批件箱式無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備增壓裝置、穩(wěn)流罐要求

1、增壓裝置

1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及連接管道等組成。

1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。

1.3 增壓裝置應(yīng)能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同的壓力。

1.4 增壓裝置與水接觸的過(guò)流面材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。

1.5 應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝,按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。

2、無(wú)負(fù)壓流量控制器

2.1其與穩(wěn)流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規(guī)格。

2.2應(yīng)具有隨時(shí)監(jiān)測(cè)供水管網(wǎng)壓力,并可調(diào)節(jié)輸出流量大小的功能,同時(shí)具有數(shù)字顯示和預(yù)瞥功能。

2.3應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝,按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。

2.4無(wú)負(fù)壓流量控制器殼體及與水接觸部位應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。

2.5無(wú)負(fù)壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。

3、主泵機(jī)組

3.1主泵機(jī)組應(yīng)選用有相關(guān)生產(chǎn)許可證的制造單位，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3.2主泵機(jī)組的揚(yáng)程和流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其他性能應(yīng)符合GB/T5657離心泵技術(shù)條件(III類)的規(guī)定，與水泵配套的電機(jī)性能應(yīng)符合GB755的規(guī)定。

3.3水泵應(yīng)選用過(guò)流面材質(zhì)為不銹鋼的低噪聲離心泵。

3.4主泵機(jī)組應(yīng)配置備用泵,能夠自動(dòng)交替切換,互為備用。

4、穩(wěn)流罐

4.1穩(wěn)流罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于供水管網(wǎng)的大供水壓力。

4.2穩(wěn)流罐的材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.3 穩(wěn)流罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。

5、密閉溢流裝置

5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。

5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。

5.3應(yīng)能靠水的重量推開(kāi)翻板將水排出。

5.4材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

6、管路系統(tǒng)

6.1管材應(yīng)采用不銹鋼管,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T12771的規(guī)定。

6.2管路配用的管件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。

6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合GB/T 50236的規(guī)定。

6.4管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。

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  山東國(guó)一信-山東輸配水設(shè)備涉水批件辦理

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