鈦管接頭在焊接是地，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，對(duì)焊區(qū)及焊縫進(jìn)行必要的焊接保護(hù)與溫度控制，其溫度應(yīng)在250℃以下。保護(hù)與溫度控制的主要方法：一是對(duì)表面焊縫加保護(hù)氣體拖罩；二是將被焊接頭管內(nèi)充滿保護(hù)氣體。保護(hù)氣采用氬氣，其純度應(yīng)≥99.99%。保護(hù)氣體的流量應(yīng)滿足焊接技術(shù)要求。

焊縫和熱影響區(qū)表面顏色
1、焊縫區(qū)

銀白、淡黃色（一、二、三級(jí)焊縫允許）；深黃色（二、三級(jí)焊縫允許）；金紫色（三級(jí)焊縫允許）；深蘭色（一、二、三級(jí)焊縫均不允許）。

2、熱影響區(qū)

銀白、淡黃色（一、二、三級(jí)焊縫允許）；深黃、金紫色（二、三級(jí)焊縫允許）；深蘭色（三級(jí)焊縫允許）。

由于鈦的化學(xué)活性大，在焊接熱循環(huán)的作用下，焊接熔池及350℃的焊縫金屬和熱影響區(qū)極易與空氣中的氫、氧、氮及焊件、焊絲上的油污、水分等發(fā)生反應(yīng)。鈦在 300℃以上快速吸氫，600℃ 以上快速吸氧，700℃ 以上快速吸氮，含碳量較多時(shí)，會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀 TiC 脆性相。以上情況使鈦及鈦合金焊接接頭塑性、韌性急劇降低導(dǎo)致焊接接頭的性能變壞。

鈦及鈦合金焊絲選用一般按與母材相應(yīng)的焊絲配用，但也應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格。選擇焊絲時(shí)存在一個(gè)配用合適焊絲的問(wèn)題，因?yàn)楹附z的雜質(zhì)含量只控制上限，絕大多數(shù)情況不控制下限，而每批生產(chǎn)的焊絲，只化學(xué)成分，并不焊絲焊接以后的力學(xué)性能。存在著這種可能性，有的生產(chǎn)批量的焊絲中的雜質(zhì)含量特別偏低，屬合格產(chǎn)品，但其焊縫的強(qiáng)度偏低，可能不能滿足不低于母材退火狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值的要求。這時(shí)應(yīng)換一個(gè)生產(chǎn)批量的同牌號(hào)焊絲，甚至換強(qiáng)度高的焊絲(指工業(yè)純) 重新進(jìn)行工藝評(píng)定直至合格，方才可以選定焊絲。

鐵及鈦合金焊接時(shí)一般采用氬氣作為保護(hù)氣體，氬氣純度 (體積分?jǐn)?shù)應(yīng)不低于 99.99%，其中其他氣體成分的體積分?jǐn)?shù)分別為氧低于 0.002%、氮低于0.005%，氫低于0.002%，水分低于0.001mg/L。氣瓶壓力不得低于0.5MPa。使用時(shí)要將保護(hù)氣系統(tǒng)如輸氣軟管、焊矩、拖罩中的空氣置換干凈。保護(hù)氣也可以用氦氣或氬氦混合氣。

常用純鎢極和鈰鎢極。純鎢中含氧化鈰 (雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.1% ) 的電極為鈰鎢極。鈰鎢電極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無(wú)放射性，性能優(yōu)于純鎢極，是目前普遍采用的鎢極。

鈦及合金焊件和焊絲焊前應(yīng)仔細(xì)清除表面的氧化物、氮化物、油污、水分等，一般采用酸洗或砂輪、砂布打磨。對(duì)于容器的縱環(huán)焊縫、角焊縫、換熱器的管與板的焊接等酸洗比較困難的工件，可用砂輪、砂布打磨坡口兩側(cè)，并注意將殘留的砂粉塵末清理干凈。對(duì)于焊絲、封頭、膨脹節(jié)和其他不易打磨的零件焊前應(yīng)酸洗，酸洗后應(yīng)用清水沖洗干凈。如焊件無(wú)法酸洗，也可用硬質(zhì)合金刮刀刮削。焊件經(jīng)過(guò)以上清理后，在焊前均應(yīng)用丙酮、無(wú)水酒精等溶劑清洗待焊區(qū)，不得用手觸摸與再污染。再污染后應(yīng)重新清理與清洗。

在鈦合金構(gòu)件的制造中，釬焊也是有效的連接方法，主要應(yīng)用在鈦合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造中，如蜂窩結(jié)構(gòu)[ii]，小型航空精密部件等。釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，將焊件和釬料加熱到釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種工藝方法。由于鈦的高溫活性強(qiáng)，釬焊一般在真空或隋性氣體保護(hù)下進(jìn)行。

釬焊在鈦合金焊接中得到了廣泛的應(yīng)用，但是釬焊通常只用于焊接小型薄壁構(gòu)件，不適合大厚度鈦合金的焊接。由于鈦合金的特性，它在航空航天領(lǐng)域必將有著更廣闊的應(yīng)用前景，也為焊接技術(shù)的發(fā)展提出了新的挑戰(zhàn)，開(kāi)發(fā)研制的鈦合金焊接工藝也必將大大推進(jìn)鈦合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。

主營(yíng)產(chǎn)品: 電子束焊接,焊接設(shè)備

波賓集團(tuán)Pro-beam Group，是電子束技術(shù)的。波賓為焊接、硬化、微鉆孔和表面涂層提供服務(wù)和設(shè)備。在過(guò)去的45 年來(lái)，來(lái)自40 多個(gè)國(guó)家的客戶已經(jīng)信賴波賓的解決方案。本公司在德國(guó)、中國(guó)和美國(guó)設(shè)有5 個(gè)辦事處，員工總數(shù)超過(guò)430 人。公司總部設(shè)在德國(guó)慕尼黑。波賓集團(tuán)是電子束和激光技術(shù)領(lǐng)域的企業(yè)，我們可提供電子束焊接和鉆孔以及表面鍍膜等工藝技術(shù)的全面解決方案。我們的客戶可根據(jù)需要委托波賓進(jìn)行合約制造，也可從波賓處購(gòu)買(mǎi)為客戶定制的設(shè)備。此外，憑借我們的技術(shù)專長(zhǎng)，我們?cè)陂_(kāi)發(fā)環(huán)節(jié)即可作為合作伙伴，幫助客戶一起打造一套的生產(chǎn)工藝。 為了向中國(guó)市場(chǎng)提供我們高技術(shù)的設(shè)備和服務(wù)，pro-beam集團(tuán)已于2005年4月在中國(guó)建立自己的工廠。常州駐地為生產(chǎn)制造基地位于常州金壇區(qū)，波賓中國(guó)辦公室位于蘇州工業(yè)園區(qū)國(guó)際金融中心，pro-beam是一個(gè)積極向上、文明的、具有社會(huì)責(zé)任感的公司。公司致力于電子束技術(shù)的研發(fā)、建立、程序調(diào)試和相關(guān)產(chǎn)品的銷售。pro-beam集團(tuán)為員工創(chuàng)造公平的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。

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