果汁飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)：化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、管式溫殺菌機(jī)、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺(tái)蒸汽鍋爐。其中均值機(jī)主要講飲料進(jìn)行強(qiáng)壓細(xì)化，避免飲料分層。真空脫氧機(jī)用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時(shí)，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會(huì)自動(dòng)破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機(jī)，機(jī)型根據(jù)殺菌時(shí)間而定。
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線，玻璃瓶采用的是輸送進(jìn)瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對(duì)空瓶進(jìn)行消毒、清洗，也就是全自動(dòng)玻璃瓶清洗設(shè)備。通過螺桿進(jìn)瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進(jìn)入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)，此設(shè)備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可果汁物料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設(shè)計(jì)有噴射頭，對(duì)灌裝好的瓶口處進(jìn)行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。

果汁飲料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，三合一熱灌裝可果汁飲料在85度進(jìn)行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì)滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進(jìn)入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標(biāo)、紙箱包裝。整線按照全自動(dòng)化進(jìn)行配置，瀑布式的自動(dòng)上蓋機(jī)無反蓋現(xiàn)象，無需理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。

果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配用的水是用純凈水，飲料口感要好一點(diǎn)。原汁、純凈水、輔料按比例調(diào)配后，調(diào)到適合的糖度和酸度，配置雙聯(lián)過濾設(shè)備，將配料中的雜質(zhì)去除后，經(jīng)過高壓均質(zhì)機(jī)，將果汁飲料細(xì)化，避免飲料分成，產(chǎn)生沉淀。化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。真空脫氣機(jī)的真空罐中相差壓力差，果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動(dòng)消失，也脫除內(nèi)部含有的氧氣成分，更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進(jìn)行殺菌，可采用溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度130度左右，殺菌時(shí)間6-8秒，緊接著進(jìn)入保溫罐，等待灌裝作業(yè)。

果汁飲料生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、配料殺菌系統(tǒng)、熱灌裝系統(tǒng)、二次殺菌冷卻系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。很多飲料廠家將新鮮水果做成原果漿，一部分直接出售，一部分可用于調(diào)配做成飲料。制作果汁飲料，還分清汁和渾濁汁，清汁飲料的工藝流程相對(duì)復(fù)雜一些，鮮果取汁后需要酶解澄清，再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后，就可以進(jìn)行調(diào)配了。

果汁飲料灌裝生產(chǎn)線配置的三合一灌裝機(jī)為熱灌裝，果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng)，果汁灌裝機(jī)本身對(duì)飲料沒有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號(hào)，設(shè)定溫度，如85度，瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)可正常運(yùn)行，低于此設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機(jī)再次殺菌處理，總而言之，就是果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計(jì)過，在此溫度下，都無法滋生，所以可生產(chǎn)的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，熱灌裝是配置的，在封蓋前，瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈，再封蓋，避免產(chǎn)生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內(nèi)部的殺掉，為了殺菌更，進(jìn)行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時(shí)間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。

我公司可提供成套完整的瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線，按照500ml容量，其生產(chǎn)線運(yùn)作速度分為如下幾個(gè)檔次：有小型2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)、25000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。歡迎國內(nèi)外的客戶前來采購設(shè)備，我們可直接出口，包括去國外的安裝調(diào)試、人員的培訓(xùn)，交鑰匙工程，在果汁飲料這方面，我們！
果汁飲料生產(chǎn)流水線，果汁配料用水為純凈水，利用純凈水調(diào)出來的飲料口感更佳，不看是一套簡單的純凈水處理系統(tǒng)，從源水到純凈水的生產(chǎn)工藝也是有一定復(fù)雜性的。源水一般為地下水、自來水，這套系統(tǒng)的常規(guī)配置為石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機(jī)、純凈水罐。出水量根據(jù)瓶子容量、生產(chǎn)速度以及沖洗瓶子用水量來計(jì)算。

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